生产组长是生产环节的最直接的负责人员，同时参加生产的工作。具体工作中的不足改进问题要看是哪方面的不足，是生产管理问题，是人员分配问题，是生产技术问题，是员工团结问题等，技术问题需要提高生生产知识，掌握生产技术。生产管理问题要与车间领导及全组人员共同探讨具体管理办法，改进管理制度。人员分配问题要认真做好人员搭配，相互取长补短做到最为合理。总之具体问题具体分析，生产组长是一个既要懂技术又要在生产上以身作则，把车间各种意见贯彻到班组并要落实，产生不足是正常的，改进办法还是看问题的具体情况来分别解决。
TPM设备管理工作如何开展
结合中国企业实际，建议导入TPM按15个阶段来进行：
区分程序要点
导入准备期
①.企业现场预备诊断 重点生产线及人员的现场调查
②.中高层革新意识教育 经营创新与TPM的必要性，学习先进
③.制订TPM 中期推进计划 成立TPM 推进室、委员会、实践小组TPM的基本方针和目标设定3年的整体计划、1年详细计划导入实施期
④.TPM导入教育实践活动 阶层别导入教育(管理者,实践小组)样板活动
⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解
⑥.TPM宣誓大会 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协助单位
导入落实期
⑦.教育训练活性化 组长的集中教育，对组员的传达教育
⑧.全员自主管理 分步实施的方式，诊断和合格证制度
⑨.设备专业保全体系化 改良保全，定期保全，预知保全
⑩.重点改善项目管理 项目管理团队活动,小组活动
⑾.提高事务效率 管理、间接、支援部门的效率化
⑿.构筑品质保全体制 不出现不良的条件设定及其维持管理
⒀.构筑情报管理体制 开发容易制造的产品，容易使用的设备
⒁.构筑安全管理体制 建立灾害“0”、公害“0”体制
升华期⒂.TPM的升华 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动
特别说明：
1．在导入准备时期经充分准备之后，开始实施导入TPM。根据企业的大小不同有差异，从第①阶段的企业现场预备诊断到第③阶段的准备时期的完备，一般需要1～3个月。若企业已经开展了TPM活动，则可以随即进入导入实施时期，此阶段一般需要2-3个月。之后，进入落实期，这里将正式展开TPM的STEP阶段活动，企业内部小组织活性化也将在这里集中体现。这个阶段花费的时间最长，一般需要2-3年才能得到落实，大型企业集团有时需要3年以上、甚至5年的时间，像韩国三星自1988年导入TPM后，至今15年从未间断推行。在升华时期的第⒂阶段TPM的升华，将展开挑战0缺陷活动。
2．以上列出的两种不同的程序，是根据企业的状况可以有所选择，在15个阶段中，第①与第②阶段可以调换次序进行，第②和④阶段也可以合并进行，第⑦-⒁阶段即TPM的8大支柱活动，是因企业的特点和推进革新的程度在取舍后，以3支柱或5支柱等形式进行，也是完全可以的，因此推行TPM几乎没有固定的一种模式。最后要强调的是这一切都必须建立在5S活动基础上。