一、精密配合件加工管控要点？
一、 人员管控
1、 工作服穿戴
2、 个人卫生
3、 串岗、脱岗、睡岗、懒岗
4、 工艺监督
5、 出勤、就餐安排
6、 岗位安排、人员调动
7、 工人诉求、抱怨与纠纷
8、 员工培训与指导
9、 生产加工安全培训及意外工伤事故处理
10、 有关记录
11、 其他
二、 加工设备、工器具及相关设施管控
1、 设备定期检修、保养与维护(三级保养制度)
2、 设备加工故障发现与报修
3、 设备正确使用（参数设置、是否超负荷等）
4、 设备安全使用
5、 工器具等合理、正确使用
6、 工器具破损情况检查
7、 需求确认
8、 节约用水用电
9、 加工设备、工器具、桌台面及相关设施的卫生管理(5S的推行)
10、 有关记录
11、 其他
三、 原辅物料与包装材料、劳保与办公用品、半成品与成品及工器具等所涉及的：
1、 领用
2、 发放
3、 质量控制(半成品与成品质量控制)
4、 供应平衡
5、 储存
6、 防护
7、 使用
8、 记录
9、 其他
四、 加工区域环境管控(5S推行)
1、 场地卫生
2、 合理定位摆放
3、 人流、物流走向
4、 标识、警语
5、 记录
6、 其他
五、 监控管理依据
1、 规章制度、要求等管理性文件
2、 工艺标准、操作规程等技术性文件
3、 其他有关要求
六、 实施与执行监督办法
1、 管理性、技术性文件的制定、宣传、执行
2、 职责与权限合理明确、管理沟通流程清晰
3、 考核\监督方案的制定与实施
4、 记录
七、 其他
1、 成本控制
2、 员工忠诚度的提高与培养
3、 客户投诉处理及整改措施
4、 工作效率的提升
5、 合理化建议的接收采纳与持续改进
二、薄壁管件加工如何防止变形？
1、采用适量的润滑剂，对304不锈钢管的拉深和弯曲开裂有明显的改善效果。润滑剂能够在凸、凹模之间形成一层有一定韧性和延伸率的薄膜，因而有利于不锈钢焊管的拉伸和弯曲成形。
2、对于拉深变形程度大、弯曲成形困难的不锈钢管拉伸件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充当润滑剂。聚氟乙烯薄膜具有极好的抗撕裂强度、一定的韧性和延伸率且容易清洗。涂复干膜后，在拉深过程中干膜能随坯料一起变形，可以将坯料与模具隔开。
加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纤维裂纹，故也可存放一定的润滑油，所以该薄膜相当于一层干膜润滑剂。这种润滑方式可以有效地将薄壁不锈钢管与模具表面隔离开，润滑效果良好，有利于提高模具使用寿命和良品率。
3、另外一些简单预防措施比如使用白口铸铁做压边圈磨具，因为白口铸铁的存油性能好，容易形成润滑油膜；再比如采用锥形压边圈，另外将工件边缘加工光滑，去除微裂缺口，也可以有效防止不锈钢焊管开裂。
三、数控车床加工无缝管薄件怎么加工？
您好，数控车床加工无缝管薄件的步骤如下：
1. 准备工作：选取合适的无缝管材料，确定加工图纸和工艺流程。
2. 设计加工程序：根据加工图纸和工艺流程，编写数控程序，设定加工参数。
3. 调试机床：安装好刀具和夹具，进行机床的调试和检查，保证机床运行正常。
4. 加工准备：将无缝管材料固定在夹具上，调整机床的刀具和工作台位置，进行加工准备。
5. 开始加工：启动机床，执行数控程序，进行加工。加工过程中，注意刀具的角度和深度，以及加工速度和进给速度的调整。
6. 完成加工：加工完成后，关闭机床，取下加工件，进行检查和清理。
7. 接下来进行打磨和抛光等后续加工工序，直到无缝管薄件符合要求为止。
总之，加工无缝管薄件需要严格按照加工图纸和工艺流程进行操作，掌握好机床的调试和刀具的使用技巧，才能保证加工质量和效率。
四、异径三通管件加工方法？
异径三通管件接头的制造方法: 把管坯制成鱼雷状并在其中部开一个小孔、把管坯加热至锻造温度后放在一个上模和具有曲面的下模中间、在上模对管坯径向施压的同时，用装在孔内侧的拉块沿小孔的轴向以一定速率拉伸使之成型。 用于石油钻采工程施工作业、生产现场的高压三通，由三通主体、连接压帽、三通下体、侧管、高压阀组和控压螺丝组成，三通主体通过连接压帽与其下方的三通下体相连接，三通主体一侧向下倾斜地焊接有与之相连通的侧管，侧管(中部与高压阀组相连接，下部螺孔内设有控压螺丝。 异径三通结构新颖，使用操作灵活方便，利用它可以大大减少对连接软管的磨损，延长使用寿命，降低生产成本，同时可以解决工人带压作业的问题，有利于安全生产。
五、加工中心钢件加工参数？
通常有以下几个方面：
转速和进给速度：这是控制切削工具在钢件表面切削的关键参数。一般来说，不同材质和不同形状的钢件需要根据其硬度和形状等特性设置不同的转速和进给速度。
刀具种类和尺寸：不同的刀具种类和尺寸适用于不同的加工形式和加工材料。选择合适的刀具可以提高加工效率和加工精度。
冷却液：加工过程中需要运用冷却液来降低切削温度，保护刀具和工件表面，并减少切屑的粘连。冷却液的选择需要根据加工材料和刀具种类等因素进行调整。
加工顺序：对于复杂的零件加工，需要进行先后顺序的规划。一般来说应该先进行粗加工，再进行半精加工和精加工，以保证加工效率和加工质量。
加工参数的检测和调整：需要通过实际的加工试验来检测和调整加工参数，以达到最佳加工效果和加工质量。
注：由于不同钢材的材质、硬度、形状等特性都不相同，所以具体的加工参数需根据不同的情况进行调整。
六、数控机床加工管件打堵怎么回事？
雕刻机水冷主轴水循环系统堵塞是一个非常严重的问题，在日常的使用过程中一定要注意避免，注意循环水不要有杂质，其次要注意循环水的温度，水温过高容易产生水垢，如果是杂物堵塞，可以用气管直接吹出来，如果是长时间水温太高产生的水垢堵塞，可以用稀释的弱酸来去除。
七、加工中心管螺纹加工方法？
加工中心是一种高效率的机器，可以用来加工各种复杂形状的零件，其中包括螺纹。螺纹加工需要选择合适的刀具和加工参数，以确保精度和表面质量。
首先，需要选择合适的刀具，如螺纹铣刀、螺纹攻丝刀等。
然后，需要设置合适的加工参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
在加工过程中，需要注意刀具的刃口磨损和机床的稳定性，以确保加工精度和表面质量。
总之，螺纹加工需要选择合适的刀具和加工参数，并注意刀具和机床的稳定性，以确保加工精度和表面质量。
八、凹凸件加工顺序？
圆弧有内圆弧和外圆弧之分，内圆弧可利用圆柱铣刀、立铣刀的外圆弧来铣；外圆弧有专用的R半圆铣刀来加工，其他的，铣内外圆弧的方法差不多。
铣圆弧要看圆弧直径的大小和精度要求，小圆弧可以直接立铣刀铣出来，大圆弧看精度要求，精度要求低的可用手感法铣圆弧，就是通过双手同时移动横向和纵向工作台，通过两手的配合铣出圆弧；精度要求高的可用回转工作台装夹工件，分度头能装夹的可用分度头装夹，这样，就可以铣出图纸要求的内外圆弧。
九、加工铝件技巧？
加工的时候需要匀速，不要太快。
十、加工铝件和加工钢件有什么区别？
加工铝件，是用铝金属制品制作的东西的，加之钢件，是用钢金属材料制作的东西